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机床铸件作为一种大型铸件 要经过热处理才能提高本身的使用性能，铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。机床铸件的工艺制作：
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是 的。钢铁是机械工业中应用 广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
机床铸件整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
机床铸件电气控制特点以及硬件部分[一]、基于PLC的机床铸件电气控制系统的基本特点
机床铸件是用于对板进行钻削加工的一种机床，算是一种产品生产的机床，它可以完成对板的钻孔和边框铣削加工，即对孔进行平而定位，从而实现微孔加工的重要目标。这种机床可以实现闭环控制、高性的状态控制以及加工方式，机床铸件对机械加工业进一步发展具有重要作用。机床铸件电气控制系统有以下几方面的特点。
①机床铸件电气控制系统的X、Y轴驱动系统都采用西门子高速运动控制系统，与雷尼栅光尺进行了结合，可以实现对外部定位，具有速度快、精度高的优点。同时X、Y、Z轴都是采用矩形滚动导轨和兹杠，可以提高运动的精度和速度，对实现机床铸件加工具有重要作用。
②机床铸件电气控制系统的底座、横梁、滑架以及工作台而都是花岗岩，具有精度高、稳定性好的优点，这种机床可以实现对机床工作状态的实时监测，及时对工作中系统的水温、气压等参数进行警报保护，避免造成系统破坏，实现自动控制吸尘器以及电主轴冷系统自动停、启，使系统可以在遇到突发紧急状况的时候，可以及时启动自我保护装置，从而实现机床铸件电气控制系统机械加工的重要目标。
③与其他机床铸件不同，机床铸件电气控制系统的电主轴采用的是冷水泵，具有非常良好的制冷效果，避免系统运动过热出现自损的情况，为系统运行质量提供充分的。而且机床铸件电气控制系统还具有非常良好的限位、水温以及气压减压警报等保护功能，为系统提供良好的保护作用，提供系统的性。利用机床铸件电气控制系统记忆工件，在系统出现故障的时候，及时找出并解决故障，可以为系统维护工作提供利一学的理论依据。除此之外，在PLC的机床铸件电气控制系统设计中，还需要明确机床相关参数。
[二]、机床铸件电气控制系统的硬件部分
机床铸件由机械部分、上下位机软件和硬件电路这3个不可少的部分组合而成。占整个机床核心部分的就是数控装置，主要体现就是数字控制方式得到了很好的应用。通常情况下，PLC机床铸件分为两个大类：一类是内装型的PLC，这种装置在设计中能够好的体现机床铸件的控制顺序；二类是PLC，这种系统在软件和硬件方面都比较，而且，在机床铸件以及控制领域都能很好的体现，因此，二类装置在生产过程中加容易被应用。
机床铸件在电气控制系统中硬件部分也不容忽视，主要由机械手自动换刀、断刀检测和检测等。
1、机械手自动换刀
机械手自动换刀其在生产过程中能够起到提高机床铸件工作效率的作用，在应用过程中主要的工作原理就是利用控制电动阀的开关实现机械臂以及的夹紧功能，然后实现机械手的伸展、收回以及松开，自动完成换刀的动作。
2、断刀检测
在电气系统运行过程中，断刀检测系统的主要核心部分就是利用光纤传感器，在生产加工过程中，在长时间的使用过程中会出现磨损的问题，在情况比较严重的时候会出现断裂的情况。为了好的提高加工的效率，在生产过程中要对的使用情况进行检测，在出现严重磨损的情况下，机床要能够自动换刀，对生产效率不会产生任何的影响。
3、检测
在换刀过程中，主要是对主轴夹紧位置的机械手，或者是人工对进行的检测，不论采用何种方式，在对进行检测时，都要使用相关的检测工具来进行实现。
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