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铝合金压铸件主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、、高韧性的 铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。压铸采用的脱模剂浓度不对导致，以前碰到这样的问题，没有办法解决。解决ADC12铝压铸件上的类似斑点我尝试过酒精、汽油、5%浓度硫酸，但是没用。下次脱模剂调整的浓度要注意下。铸毛坯件+喷砂进货时没有霉点的，机加工攻丝+超声波清洗后才有的，应该不是脱模剂的问题。
防止铸铝件的破损的方法跟特点其一、防止压铸铝件的破损的方法
铸铝制品有很多种，不必选择硅铝合金。即便选择了硅铝合金，阳极氧化也并非不可行。一般而言，合金铝中的硅元素含量多而少，如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，这种含量对合金钢的阳极化影响不大。但是，当合金中的硅含量很高(>7%)时，会影响合金的阳极氧化。反映在氧化时间长，膜层显得灰暗等，这些问题都可以通过工艺来解决，这就要求表面处理厂家有一定的技术能力。因此，铸铝=硅铝合金=阳极化=阳极化。接下来铝合金浇铸厂为大家介绍防止铸铝件的破损的方法。
还有就是色彩方面的问题了。铝材的阳极化和着色是两种不同的工艺，这与钢的蓝色有很大区别。钢蓝是指氧化膜本身呈蓝色，而着色则是在阳极氧化后立即发生，且无色透明。铝材采用硫酸阳极化得到的氧化膜较适合染色，目前较多采用有机染料染色，氧化膜染色后再封闭氧化膜。此外还有用重金属盐电解着色的，但是要按照楼主的要求把颜色染红很困难。通过对钢铁零件进行含磷的化学处理，使其表面形成一层难溶于水的保护膜，这一过程称为磷化处理。
铸铝制品铸造一般选择金属熔点较适中的金属，如铝、锌等为原料，通过加工设备铸造出形形色色的产品，应用于不同的领域，而铸造工艺繁多，工艺复杂是压铸铝件损坏的主要原因。有的厂家主要是对各工序压铸铝件的完整性程度进行检验，但这也成为生产工艺中的一大难点。
普通的压铸铝件缺陷只是裂纹，因为压铸时，由于应力不符合要求，会导致压铸铝件破裂，因此，什么影响了这种应力？受力主要是能量的转换，由机械能、化学能、热能等转化为设备的热应力，因此，在生产压铸铝件时，厂家要通过能量转换误差手工调节，使设备工作环境相对稳定。
总体来说，一般压铸产品的损坏都是出现在后期的加工过程中，因此工人要在后期的加工过程中适当地进行调整设备温度、设备运行环境等，才能保证产品的合格率达到98%以上。
其二、铝压铸件件的特点
1、产品表面光洁度不高，抛丸后容易产生麻点。
2、铝压铸件件几乎没有内部气孔，可以进行热处理。
3、铝压铸件致密性低，强度稍差，但延伸率高。
4、模具成本低，使用寿命长。
5、生产效率低，从而增加了生产成本。
6、该工艺相对简单，不适合生产薄壁零件。
当选择生产产品的工艺时，选择主要基于工件的壁厚。当产品壁厚大于8毫米时，压铸会在壁上产生大量气孔。因此，铝压铸件工艺可用于壁厚较厚的产品。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝卡子、铸铝汽车机壳、压铸件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务