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3GL型螺杆泵——用来输送温度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固体颗粒、无腐蚀性、具有润滑性能的介质。主要应用于燃油输送、液压工程、船舶工程,石化及其他工业。
特点:1、介质为直线连续输送、无搅拌、无脉动。2、振动小,噪音低。3、压力高、效率高。4、结构简单、拆装方便。5、体积小,重量轻。6、磨损轻微,寿命长。
作为螺杆泵的核心部件,螺杆转子具有型面复杂、精度要求高等特点,其加工、装配精度是保证螺杆泵容积效率和寿命的关键。螺杆啮合间隙的波动直接决定螺杆泵的寿命及性能,间隙过大导致泵的内泄漏量增加,容积效率降低;间隙过小则导致运转部件间的摩擦增加,使用寿命降低。
沥青保温齿轮泵异常运行同提高运行可靠性的途径
【一】、沥青保温泵异常运行
(1)泵抽空
泵启动前未彻底灌泵或介质气化导致泵腔内存在大量气体,启动后出口压力接近入口压力且伴随压力波动。因为较多介质气在密封腔内,液膜没法在动静环之间正常建立,致使摩擦副端面干磨擦,造成密封磨损失效。
而介质没法快速带走磨擦产生的热量,产生的局部高温会破坏密封元件,如辅助密封圈受热变形、密封面产生热裂纹等。
(2)泵气蚀
发生气蚀时,沥青保温泵内压力剧烈变动,振动明显变大,密封动环跟随转子轴向振荡,破坏密封液膜的稳定性,使摩擦副密封面磨损,在振动的同步作用下甚至造成静环破碎。另外,介质里的硬颗粒物会伴随密封轴向振荡进入到密封面之间,使密封面磨损加剧。
(3)频繁启停
在启泵前,动静环处于紧密贴合状态,由于动静环之间的液膜需要到一定转速后才能形成,所以起泵过程中密封面不可避免的磨损,频繁启停沥青保温泵会加速密封面磨损,大大降低机械密封使用寿命。
【二】、提高沥青保温泵运行可靠性的途径
1、制定出保证沥青保温泵可以正常运行的管理计划
在具体的生产过程中,当前我国石油化工单位的正常生产中都设置了多个沥青保温泵设备,为了可以全面的提升其系统运行的安全性和稳定性,就需要按照工程的实际需要来制定出切实可行的管理制度,从而可以提升企业的经济效益。企业在设备管理时,应该严格按照规定的需要来制定出科学合理的沥青保温泵运行管理计划,并且要制定出切实可行的配套管理设施。管理计划实施环节,应该根据需要制定出生产质量标准、沥青保温泵设备标准以及沥青保温泵设备操作规范,终可以保障操作技术人员按照规定的要求开展各项工作。
2、保证基本运行基础工作达到要求
因为化工生产都是在特定的情况下使用的,一般在正常使用的过程中需要经过高温、高压的影响,再加上沥青保温泵存在很多的故障问题,所以在进行沥青保温泵设备验收环节,要全面的检查其能否正常的运行,保证安装质量达标,切实提升沥青泵运行的安全性和稳定性。
3、按照规定标准来进行化工沥青保温泵验收管理
化工沥青保温泵设备要求比较高,在安装中具备较高的复杂性,该设备的安装是整个化工系统正常工作的关键环节,对于素质要求非常高。从具体的角度来分析,沥青保温泵设备基础的尺寸与位置都要符合设计方案的要求,要准确的确定定位地脚螺栓的位置精度。总之,化工沥青保温泵设备对于整个系统运行存在直接的影响,验收流程复杂性比较高,其中包含很多流程和工序。通常来说,监理单位应该组织各个的人员开展施工,并且需要对各个安装工序进行验收和管理,保证其外观和尺寸都能够达到使用的需要。
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