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鸿源机械厂家生产的主要有计算机控制试压泵、高压气动试压泵、数显控制试压泵、遥控试压泵、电动试压泵，数控试压泵。电动试压泵是往复泵的一种，是提供高压液体供作水压实验的高压、超高压型柱塞泵。 我厂研制生产的电动试压泵，具有流量大、压力高、操作性能好、维修方便等特点，而且使用范围广、配套性强、操作简单，具有自动保压和手动升压、卸荷等功能。试压泵大家都知道可以分为三种，一种是电动试压泵、第二种是手动试压泵、第三种是电动手提试压泵。电动试压泵可以用于填充或者测试各种水和油等。电动试压泵从震动上提供了可靠的保证，体积小而且该设备是非常容易使用的，试压泵所有的部件是由不锈钢和黄铜密封好。
一、电动试压泵产品概述:
本公司生产的电动试压泵（以下简称试压泵)，适用于水或液压油作介质，对各种压力容器、．管道、阀门等进行压力试验，亦用于作液压能源，提供所需要的压力，适合于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼、造船等行业。
二、电动试压泵性能特点：
本公司生产的试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便、防锈、电动试压泵采用电机驱动，大大地提高工作效率等特点。电动系列试压泵产品优势：
1. 电动试压泵按水压试验要求而设计。在试压的初始阶段（四缺工作）能速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量。当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减小。所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
2.电动试压泵供各类压力容器、管道、阀门和蒸气锅炉等作水压试验和室中获得高压、液体等，在试压的初始阶段具有较大流量，能迅充液和升压，以缩短试验时间，试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验并且在开发项目中应用。
3.鸿源机械生产厂家生产的电动试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便、防锈、DSY型电动试压泵采用电机驱动，大大地提高工作效率等特点。
驱动方式：电机驱动、柴油机驱动（可用于清洗疏通管道，也可做管道试压）。
三、电动试压泵操作规程 
一、工作前准备
1．减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。 2．两侧传动箱注入机械油，油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。
3．检查各紧固螺栓有无松动现象。
4．水箱内加满洁净的工作介质，并注意过滤网不得露出水面。 5．被试容器应预先充满工作介质。
6．被试容器管路与集水器工作接头要连接好。
二、操作方法
1．拧松红色压力调节旋钮，插上电源线开启电机，查看机子是否有吸力，然后关机，将各管子按上图所示连接； 2．开启电机，待有水从回水管流出时，拧紧卸压阀，然后将压力调节旋钮慢慢往下拧，直到压力表上的读数达到您所需要的压力要求为止，然后拧紧锁紧片，关机； 3．查看此时压力表上的读数是否下降如果读数不下降则表明被测容器的耐压性能是好的，反之则表明容器内部有泄漏的地方存在； 4．完成作业后应先拧松卸压阀及压力调节旋钮，再将各类管子依次拆下然后开启电机使机器空转半分钟左右，排净机内残余的水渍； 5．用棉布将机子表面抹干净，放入阴凉干燥处存放，以备下次使用。
三、注意事项
1．减速器箱中油温高不应超过80℃。
2．工作中发现泵或其它部分有明显渗漏现象，应立即停机，处理后方可继续操作。
3．在升压过程中，若压力表针摆动太大，说明被试压容器容积不够，应先在其系统中接符合压力容器或其它蓄能装置。
4．若被试压力容器容积较大，可先连续运转升压。待接近试验压力时再点动升压。
5．操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。
6．出现超压，应立即打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。
7．本机采用开启式电机，在长时间正常工作时，电机外壳表面温度可达60-70℃，这属于正常现象。
8．主机与水箱之间应有一定的距离，严防水渍溅入电机而造成漏电及烧坏电机的现象发生。
9．本机所使用的工作液体需是对铜和橡胶无腐蚀、不结晶、不凝固，液体需清澈无杂质。
10．严禁长时间运转空机以防降低使用寿命。
四、电动试压泵工作原理：
1、检查水箱中水位，连接电源线。
2.、顺时针拧紧手轮开关。
3、按启动按钮，电机工作，当压力表指针达到调定的额定压力时，压力不会上去。
4、试压结束后，逆时针拧松开关，介质流回水箱。电动试压泵设备的使用条件：
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、工作环境：-10℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；
3、试验介质:为水或冷却液。
4、设计耐压:100MPa；
5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；
6、压力测量度：准度为满量程FS0.1%；
7、本系统采用100MPa3度为FS0.1%的压力传感器；
8、本系统的整体控制3度为FS0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
五、电动打压机的维护与保养： 在日常使用中，要进行正确的维护与保养，才能提高泵的使用寿命。 1、新机使用的润滑油工作40钟头后应进行更换，第二次更换时间为80钟头，以后每200钟头左右更换一次，同时应清洗油池。 2、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。 3、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。 4、泵工作500—600钟头，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。 5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。 6、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。