液压顶升设备集成了液压技术、机械结构、计算机算法和电气自动化控制等多家理论技术的液压同步顶升系统这一新型施工技术装备可用于改造各类大小桥梁、建筑的平移抬升等施工，液压系统具有系统足够，功率密度够提供足够的负载，采用集中控制，分散布置，各顶升点既能同步工作，又能协同工作，可把大范围的变速的大推力与力矩直线运动进行实时动态监控和智能化管理，具有小体积重量轻、运动速度刚性大惯性小、反应的速度、操纵控制为方便、自动实施过载保护等优点，能足够在施工过程中实现大型设备的平稳的顶升或者移动。
　　液压顶升设备目前的主要发展方向，提升液压提升的层位控制精度与乘坐舒适性，解决液压提升机液压驱动与制动工作协同性的关键是液压提升机应实现以计算机控制为主的电液比例控制、PID控制、自适应控制或复合控制系统，这也是液压提升控制的发展要求。来成功设计、制造与使用维护所积累的经验也证明，解决好这些问题可较终把液压提升设备用作为立井提升设备。
　　储罐倒装法施工液压提升原理：
　　一、提升控制分析
　　在储罐倒装法施工中，要求液压缸在提升和下降时既能集中控制，又能单控制每个液压缸，要求两种控制的转换方便、简单。

二、提升同步分析
　　顶升设备提升过程中，负载增加，提升速度会变慢，负载进一步增加，这就要求液压提升系统有抵抗这种不稳定平衡的能力，也就是要求液压缸在受力不均匀的情况下，能够保持基本一致的提升速度。直流电机的转矩(负载)和转速(流量)成线性关系，而交流电机的转速(流量)随转矩(负载)的变化小，也就是有较为恒定的转速(流量)。因此，储罐液压提升设备泵站的电机须选用交流电机。
　　三、系统分析
　　很多人在考虑液压提升时，都认为罐体提升过程是较危险的，实际分析时下降过程才是较危险的。罐体的提升液压缸通过钢丝绳传力给胀圈，钢丝绳只能传递拉力，不能够传递压力。如果提升时，有一、两个液压缸不工作，由于选用的液压缸的提升力有大余量，系统能够基本正常工作；下降时，如果有一、两个液压缸不工作，其他液压缸都下降，数倍的负载集中在这个不下降的液压缸上，系统就会出现危险。现在，储罐倒装法施工采用的是先提升后围板的施工顺序，罐体整体下降操作时具有大的危险性。因此，要求液压缸在上升和下降操作时，液压系统具有超压溢流的功能，称其为"软性能"。
　　四、提升稳定分析
　　各个液压缸在罐内均布，提升力相等，但由于罐体部分结构的不对称，在提升时各个液压缸的负载是不同的。提升时，如果某处(某一段)壁板的提升高度低于其他位置的提升高度，罐体的重心就会向此处偏移，此段距离内的液压缸的负载增加，这是不稳定平衡的受力条件。因此，要求储罐提升液压系统较少要有三个流量相同的液压泵站，每个泵站配置相同的液压缸：2005年前，单个泵站的储罐倒装施工液压提升设备比较流行，用这种液压设备提升罐体时，总是不断调整液压缸。这就是一种不稳定平衡系统，因此，这种结构是不正确的。
　　液压提升设备由液压系统(油泵、油缸等)、检测传感器、计算机控制系统等部分组成。液压系统由计算机控制，可以全自动完成同步位移，实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示，故障报警等多种功能。
　　液压顶升设备的液压顶升过程是一个动态过程，随着结构的提升，结构的纵向偏差、伸缩缝处的板梁间隙等将会发生变化，需要设置一整套监测系统。每次顶升的高度应稍高于垫块厚度，能达到垫块安装的要求即可。整个液压顶升过程保持光栅尺的位置同步误差<2mm，若误差＞2mm或任意一缸的压力误差＞5%，控制系统立即关闭液控单向阀。各轮顶升完成后，对计算机显示的各油缸的位移和千斤顶的压力进行整理分析。顶升并固定完成后，测量各观测点的标高值，计算其抬升高度。
　　泊头市优特液压机械设备制造厂【http://www.btytyyjx.com/】是一家的液压设备制造企业。主要产品有：液压提升设备，液压提升装置，液压顶升设备，烟囱装置，液压泵站，储罐安装设备，电动油泵，钢内筒提升设备，高压胶管，千斤顶，松卡式液压千斤顶，液压油缸，针型阀和三通，不锈钢滚轮输送带等产品。液压顶升设备中的液压千斤顶的数量应根据提升的质量选取，每个液压千斤顶的提升力一般按照额定顶升质量的80%计算。每台储罐配备一套液压顶升设备，包括数台油站(既可连在一起由一个控制箱控制联动，也可单操作)，N台液压千斤顶，N个提升架，以及配套的高压胶管、阀门、三通和工装等。