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燃煤锅炉除尘器是专门用于处理锅炉烟气的除尘设备,针对燃煤锅炉烟气的特性:温度高,烟气含湿量大,烟气中含有大量硫成分,具有很强的腐蚀性等特点。锅炉除尘器由于运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的锅炉除尘器本体、保护系统、压缩空气系统、控制系统等组成。锅炉除尘器的净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置于灰斗中的烟气导流装置;由于设计中袋离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空气流通适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀,含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落如灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术,把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体,将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和特制的旋流器被加速,并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力,气、液被高速旋切,充分混合后上升进入沸腾反应层,烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收,由于雾化的液粒产生大量界面,因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的率高。锅炉除尘器产品集中的体现在它的节能环保技术,而要想购买时候掌握这一技术我们可以通过产品的说明书中的对于产品的介绍来获得,其工作率高,达标标准越高,所以能满足领域需求。
热电厂除尘器应用现状及检修保护工作
[一]、电厂除尘器应用现状
目前建设的火力发电厂中,良效除尘设备的选择以电除尘器和布袋除尘器为主。电除尘器在国内的应用较早,20世纪70年代就已经应用于火力发电厂,如吉林热电厂、保定发电厂。经过多年的开发应用,电除尘器技术成熟,除尘效率较高,目前已被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业。国内已建600MW火电机组全部选用了良效电除尘器。
布袋除尘器在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用,燃煤锅炉应用布袋除尘器已是一项成熟的技术,最长已有30余年的历史。布袋除尘器在我国矿山、建材、食品、制药、冶金、化工等行业已经成功应用多年,但在燃煤锅炉上,直到2001在呼和浩特市丰泰发电厂才首次应用成功,发展到现在已有10余家公司的布袋除尘器在全国不同地区的应用,如天津开发区5号热源厂、张家港保税区热电厂、焦作发电厂;而且许多火电厂的电除尘器改造成了布袋除尘器,如呼和浩特热电厂、赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂。
布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式良效除尘器,它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备,用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1um或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。它的优点是除尘率高且稳定,对于2um以上的粉尘,其效率可达99.9%以上,且造价较低,管理简单、维修方便。因此,它在除尘设备中,是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护法》严格要求的、值得信赖的除尘设备。
从国外情况分析,在锅炉烟气治理工程中,呈现电除尘与布袋除尘技术并用的局面,美国、澳大利亚等国多配用脉冲布袋除尘器,日本、欧洲则多使用电除尘技术,两类技术各有优点,电除尘技术在运行成本方面具有优势,而在降低细微粉尘方面,布袋除尘技术则有其不可替代的优势。
[二]、低压脉冲布袋除尘器检修保护工作
1、除尘布袋检漏设备装置
除尘布袋检漏装置主要由差压计、差压变送器构成。通常,除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤的压力降是除尘布袋状况的最佳显示差压变速器,压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
过低的压力降表明系统有泄漏(除尘布袋破损)。过高的压力降表明的原因有很多:滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。DCS系统获得差压变送器送来的不正常信号后,将关闭故障仓室,同时在主控柜上显示并声光警报。
2、低压脉冲布袋除尘器检修维护
除尘器检修方便,维护工作量少。
除尘器上箱体(即净气室)的设计保证了布袋除尘器的日常维护检修工作都在机外执行,改善了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性,所有操作仅需两人使用常规工具即可。
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