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钢制刀口尺重量轻、容易保养、硬度非常高，是新一代产品，综合性能优于其它同类产品。具有结构简单，操作方便，测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具。钢制刀口尺的用途：主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量，也可与量块一起，用于检验平面精度。
钢制刀口尺测量时将刀口尺的的刀口垂直在被测平面上，用塞尺来塞刀口下的缝隙，从而测量出平面度误差。检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。
镁铝合金平尺材质用途以及修理方法一、镁铝合金刀口尺材质用途
镁铝平尺材质用途材质：按客户不同需求分为镁铝合金和钢件两种。镁铝合金刀口尺重量轻，使用方便，不易变形，不会生锈，易于保管。
镁铝合金刀口尺用途：主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量，也可与量块一起，用于检验平面精度。它具有结构简单，操作方便，测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具。刀口尺的精度一般都比较高，直线度误差控制在1μm左右，测量面粗糙度R，为0.025件m的精度。
镁铝刀口尺制造参数：1.在测量结果中，须注明被检刀口尺的准确度等级，给出每一个工作角的垂直度误差，并注明各工作角的位置。
2.所测得的△ai的代数和理论值应为零，数字修约后的代数和不应超过指示器的分度值。
3.刀口尺的内角为工作角，读数前应注意判断正负符号，当工作角ai大于90°时△ai为正号，否则为负号。
4.对于没有直角尺检查仪的单位，可以采用自建装置测量，由指示器、定位销、支撑块、平板和平尺等组成类似直角尺检查仪的装置，其测量装置原理只需将图1垂直度测量装置原理图中的平板、工作台、定位档板依次换成定位销、平尺即可。
5.虽然其主要测量项目就是相邻两个i贝4量面的垂直度误差，但是其它项目，特别是测量面的平面度将对垂直度的测量结果产生较大的影响，所以在测量垂直度误差以前，测量平面度误差。另外，定位面对测量面的垂直度也将对测量结果产生影响，测量时也应注意。
镁铝刀口尺外观测量面上不应有影响使用性能的锈、碰伤、崩刃等缺陷。材料应选择合金工具钢、轴承钢或其他类似性能的材料制造。装置应安装隔热板或装置，三棱尺和四棱尺上应带有手柄。
用刀口尺及量块检定时，在平板被检截面的两端放置两块尺寸相同（1mm或者2mm）的量块，将刀口尺放在量块上，在截面被检点用微米组量块向刀口尺与平板间的间隙试塞，则量块组刚刚塞入时的尺寸与两端量块的尺寸差即为被检点对两端点连线的偏差。
二、刀口尺的修理方法
判别需要修理的镁铝合金平尺时，可采用光隙法:将标准件(如研磨面平尺)与被测刀口尺表面相切，用肉眼观察它们之间被测表面的直线度。通常缝隙小于0.5μm时，看不见透光;缝隙大于3μm时，可看见白光;缝隙在((0.5~3)μm时，可看见兰光。呈现这种不同颜色的光，是由于衍射所引起的光干涉的结果。任何区域出现白光都说明该刀口尺需进行修理。判别白光的方法大致有3种:与标准直线比较测量法、互检法、分段测量法。
环境条件:温度:(20±5)℃；湿度:≤60%RH;无尘、无磁场、无剧烈震动。
1.非工作面修理目的:使其具有一定的外观及表面质量，并保证它与工作面的垂直度不受影响。
方法:将刀口尺平放在平板或胶木板上(其面积≥300mmx300mm)，用天然油石、玛瑙或砂布顺纹理打磨即可。
工作面的修理
目的:保证刀口尺的直线度和级别要求，并使其工作面具有较好的直线性和粗糙度。
方法:
(1)修理前，先用天然油石去掉凸出的毛刺，然后用φ≥100mm的平面平晶观察，如果不严重，只需用极硬且平、细的玛瑙或者天然油石打磨。
(2)刀口尺的修理不像量块和角度块修理那样，需要在粗、中、细压砂平板上分区修理。它只需在不粗不细的300mmx300mm的压砂平板上修理即可，刀口尺的修理不需要任何夹具主要依靠手法熟练程度和手腕的悬空技巧来完成。
研磨时(仅指单手操作)，各手指所持刀口尺刀柄的分布是这样的:大拇指指尖向前与刀柄的长边一致;其余四指均匀分布在刀口尺刀柄长边的另一侧，刀口尺工作棱边(即刀刃部分)向下与平板呈水平状态。
通过光隙法对刀口尺的检定，通常会出现这几种情况:①刀口尺工作棱边的中间有光隙区域产生;②刀口尺工作棱边区域产生波浪式光隙区域;③刀口尺工作棱边的前端(即刀口尺刀尖区域)有光隙区域产生;④刀口尺工作棱边的后端有光隙区域产生;⑤刀口尺工作棱边在摆动150前或者摆动150后，仅有一面产生光隙区域。
对于①和②的修理:根据自己的习惯，按照前面所说用左手或右手握好预修理的刀口尺手柄，手腕呈悬空状，刀口尺工作棱边与压砂平板充分接触后，以此为移动轴线，并与刀口尺刀柄面与压砂平板的夹角呈约为220，做绕8字形运动2}4次。恒温20min后，观测有无产生滑移现象，若还有光隙产生，继续修理，直至修好为止。关于8字运动的图解如图1所示，由A->B-C->D->A。实线代表刀口尺工作棱边移动的面积，虚线代表压砂平板。1,2,3,4和a,b,c,d代表二者运动时的相对位置。修理时的研磨压力为((40~110)kPa，研磨速度为(8~16)m/min，可见刀口尺的修理无需过于用力，研磨速度略大于修理量块的速度。对于300mm或接近300mm这样的刀口尺，如果觉得单手操作比较不习’惯，也可以改用双手操作。方法是:左右手均匀握住刀口尺的刀柄，且所有指尖向下，双手手腕呈悬空状，修理时的运动方向同上。
对于③和④的修理:利用刀口尺本身自重的原理，调整手握刀口尺刀柄的位置(不建议用双手)，也就是说哪边产生光隙尽量握住哪边，仅依靠其自重，做绕8字形运动进行修理即可。
对于⑤的修理:双手或者单手握住刀口尺刀柄的中间部分，当刀口尺工作棱边与研磨平板充分接触后，以此为移动轴线，使不产生光隙的该面与研磨平板的夹角呈约22°，向前水平滑移，当快要到达研磨平板的前边缘时，停止滑移，将刀口尺调转180°，状态不变并向后水平滑移2~4次后，再做绕8字形运动2~4次，恒温、观测后再作修理调整直至修好为止。
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