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蓄热式焚烧炉RTO的特点：（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度适宜；低温换热效果好，所以换热效率特别高；大限度回收燃烧产物中的显热。排烟温度低，节能效果好。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果很加，所以同样处理量的装置其炉膛容积可以缩小，降低了设备的占地面积。（3）由于火焰不是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。（5）与传统燃烧过程不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓燃烧能量的释放；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好。
催化燃烧废气设备的使用规则以及使用过程一、催化燃烧废气设备的使用规则
一：催化燃烧废气设备催化剂积碳的处理：催化剂可加热到500度以上，并能保持至少3个小时，这是使用成本低的主要原因。在这种情况下，可以在不影响催化燃烧废气设备正常使用得情况下去除积碳。
二：影响催化剂寿命的因素是：催化剂的使用不能大意，应该严格按照说明书的规则操作，否则会影响其正常的使用寿命。如果改变催化剂的使用寿命，会影响废气处理的清洁度。因此，规范化的操作的重要性是不言而喻的。
三：催化剂的活性描述：VOCs废气中所含有的有毒物质种类无法估算，如：磷、铅、汞、六等，无法估算其对催化燃烧废气设备催化剂的破坏程度。好的催化剂的活性一旦被破坏了。我们就要注意了。其实，这个问题不难解决，只要按照说明书和操作流程来做就可以了。
催化燃烧废气设备性能特点：
1、适合处理高温、、连续性产生的废气;
2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低;
3、催化低温，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化净化率以上;
4、设备运行稳定，，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便;
5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，;
6、系统设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将警报并自动停机。
二、蓄热式焚烧炉RTO的催化剂在使用过程
蓄热式焚烧炉RTO中的催化剂在使用过程中随着时间的延长活性会逐渐地下降，直至失去活性。RCO蓄热式焚烧炉RTO被称为蓄热式活性炭吸附浓缩；该蓄热式焚烧炉RTO是通过活性炭对废气进行吸附过滤，过滤后的洁净气体，通过15米烟囱高空排放；被吸附于活性炭内的废气，通过RCO催化燃烧炉释放出的高温气体，对活性炭吸附箱进行脱附，脱附出的废气经RCO燃烧炉进行催化处理。企业的工作生产时间，根据企业的生产时间，适当的选择催化燃烧废气处理设备rco，如果工厂为8小时生产制度，可选择离线脱附的蓄热式焚烧炉RTO，这样可以为企业节约设备成本，如果是24小时生产制度，企业就要选择在线脱附的废气处理催化燃烧rco设备，这样能为企业节约大量的时间成本！蓄热式焚烧炉RTO反应温度在260℃~380℃之间，反应温度低。燃烧全部，然后产物为CO2和H2O，不产生二次污染，燃烧过程中产生大量热量。蓄热式燃烧能耗低。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260℃以上，停止一组或多组加热管工作，若废气浓度还大，室内温度继续升高，则停止加热管工作，只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。催化燃烧循环系统中的催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有高净化速率、高温及长使用寿命等特点废气起先通过干式过滤系统过滤掉空气中的颗粒，灰尘。干式过滤系统包含初、中效过滤两部分。可以使废气达到吸附箱的空气是干燥的。每个吸附箱活性炭的填充量为3立方。能吸附空气中的废物。
蓄热式焚烧炉RTO的活性炭吸附箱内均设有温度传感系统、高温防护系统，设备的安稳运行。吸附介质选用高典值蜂窝型活性炭，吸附速率不错，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
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