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铸铁平台——是用于工件检测或划线的平面基准器具。按其材质分为钢制平台、铸铁平台和岩石平台。
按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平台分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平台、划线平台和压砂平台。
按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平台，其中2级以上为检验平台，3级为划线平台。
铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。
铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
机械制造发展历程跟工量具锈蚀的原因【一】、现代机械制造技术的发展历程
现代机械制造技术是一门融合了计算机技术、信息技术和集成化制造技术等诸多科技成果在内的综合性技术，它是包含了从物质流、信息流到能量流的一个完整的系统工程，涉及产品的设计、批量化的生产模式、工艺制造过程、销售使用、售后服务乃至于回收再生等整个产品的全生命周期。现代机械制造技术凭借其本身具有的智能化、系统化和高效化的优点，给人类的生活方式、生产方式以及经营管理模式带来了翻天覆地的变化，可以这样说，制造企业要想取得丰厚的回报，想赢得市场的青睐，就必须采用先进的现代机械制造技术。现代机械制造技术对提高产品质量和生产效率，促使产品向着多样化方向发展具有重要的现实意义。
机械制造技术作为国家工业体系的重要基础，它的创新对国民经济的发展有重要的推动作用。机械制造技术从其产生至今，按照制造模式的变化，可以将其概括为以下五类：a.以早期手工制造为标志的劳动密集型制造技术；b.以大量制造设备集中、运用大批量流水线生产方式为标志的设备密集型制造技术；c.采用机电一体化设备进行加工制造的信息密集型制造技术；d.以计算机集成制造和柔性制造为代表的知识密集型制造技术；e.以敏捷制造和智能制造为代表的智能密集型制造技术。而现代机械制造技术是在传统机械制造技术发展的基础上，融合了计算机技术、自动化控制技术和信息技术等现代高新科技，包含电子、信息、管理、机械和材料等在内的一门交叉性学科。现代机械制造技术与传统的机械制造技术相比，其内涵和外延都有了质的飞跃，为机械制造这一行业的发展带来了勃勃生机。
【二】、工量具锈蚀的原因
酸性物质与潮湿空气侵蚀赤手接触金属暴露面，会在量具(铸铁平台)金属表面留下汗水。汗水中醋酸、乳酸等有机酸成分会引起金属腐蚀。雨季时空气湿度较大，达到相对临界湿度以上时，水蒸汽在金属表面凝结成水滴引起锈蚀。机械车间大气环境中存在大量侵蚀性物质，加速了金属腐蚀。
加工介质选择不当零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗、防锈材料达不到工艺技术要求，或使用不正确，都会引起金属锈蚀。另外，如果上述材料已过保质期，本身氧化变质，其油脂中含有的低分子有机酸也易引起金属的腐蚀。
杂质和尘埃的存在空气中的灰尘、铁屑、砂石等杂质，大多具有吸湿性，一旦落到金属表面上就会成为结晶中心。空气中的水分子在此凝结，使落上灰尘的金属表面长时间处于潮湿状态，容易产生斑点腐蚀。此外，灰尘等还具有吸附其他腐蚀剂的特性，因此，大气中二氧化硫及氯化物等酸性气体都会加速设备及各种工、量具(铸铁平台)的腐蚀。如果灰尘进入设备的运动副等部位还会加剧这些部位的机械磨损，使加工精度下降。
防锈管理不当防锈管理制度落实不到位，没有采取有效防锈措施，或者车间、库房温度变化较大，都将导致金属表面锈蚀。例如，存放的工具超过了防锈期，将暂停使用的工具放置在潮湿、不干净的工位器具中，或用吸湿性和不透气材料做铺垫，均会因湿气和污垢等引起金属锈蚀。
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