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不锈钢对焊弯头在关闭状态下，阀体内仍然残留部分介质，也承受着相应压力。在检修不锈钢弯头之前，要先关闭不锈钢弯头前的切断阀，打开需要检修的不锈钢弯头，全部释放阀体内部压力。如果是电动不锈钢弯头或气动球阀，则应该起先断开电源和气源。不锈钢弯头拆装时，法兰上的螺栓螺母应先固定，然后将所有螺母稍紧，用劲固定好。如先将个别螺母强行固定好，再固定其他螺母，法兰面之间会因受里不匀导致垫面损坏或破裂，导致阀门法兰对接出介质泄露。如果在使用过程中发现填料处有细微泄露，可以稍稍加紧阀杆螺母，紧至泄露停止既可，不可继续拧紧。使用前，应用水清洗管道和阀体过流部分，以防残留铁屑和其它杂物进入阀体内腔。不锈钢弯头弯曲精度不好的原因有哪些？下面为您详细介绍一下：
一、不锈钢弯头的弯曲精度也是影响弯管质量的因素之一。在制造弯曲轮胎时，除了要求规格尺寸控制在相应的公差范围内外，还要求用户根据弯曲管的直径选择相应的弯曲轮胎。
二、不锈钢弯头本身的可弯曲性和表面腐蚀也会影响弯管的质量。在现场施工中，操作人员还需要了解所加工管道的材质、加工性能和表面腐蚀的生产判断。
三、材料张力作用下中性轴的位置不同于弯管法。1756的中性轴在顶部弯曲（压缩弯曲）操作中离外壁约1/3，在旋转弯曲（旋转弯曲）操作中离外壁约2/3。因此，采用旋转弯曲法进行薄壁管弯曲是有益的。
四、弯曲时，在外力距离m的作用下，中性层外臂壁的拉应力和中性层内侧的压应力减小，管截面受力n1和n2的共同作用而改变。
不锈钢对焊弯头制造的速率还不错是什么原因？
一、生产制造的速率比较不错，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能一个冲件。(通常情况下每分钟达不到理论行程)二、可加工的尺寸范围小。
三、碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。
四、由于模具确定了不锈钢弯头的尺寸与形状精度。
五、由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
不锈钢弯头的制作工艺要正确：
一、失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚大的管件弯曲。
二、壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量大的部位在大变形处，当变薄过度时导致管件破裂。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。
三、截面形状畸变在管材弯曲过程中，若不采取需要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。
四、如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。
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