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三维柔性焊接平台的刮研的方法：一、细刮：细刮便是将粗刮后的高点刮去，其特点是选用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点松散快。细刮时要朝着一个方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
二、粗刮：若工件表面很是粗糙、加工痕迹较深或表面严以临床为主锈、不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。
三、粗刮的特点是选用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁三维柔性焊接平台工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可进行细刮。
四、精刮：在细刮铸铁三维柔性焊接平台的基础上进行精刮，选用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，均匀研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于查验东西、细致导轨和严密东西接触面的刮削。
五、刮花：铸铁三维柔性焊接平台刮花的效果一是漂亮，二是有积存润滑油的功能。一般多见的斑纹有：斜斑纹、燕形斑纹和鱼鳞斑纹等。其他，还可通过查看原斑纹的完好和不见的情况来区分平面作业后的磨损程度。
六、当均匀研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
三维柔性焊接平台的优点：
一、三维柔性焊接平台具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；
二、三维柔性焊接平台的生产标准：按我国GB7947-19标准制造。
三、试验平台的形状结构特点：其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以不同试验工作需要。
四、同时适用于各种产品的检验工作，铸铁试验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作细致划线试验平台在机械制造中也是不能少的基本工具。
三维柔性焊接平台成为新潮流并且带动焊接市场的开展，现如今，在企业焊接中，工件的焊接占了很大的份额，所以人们对这块的要求也是很高的。三维柔性焊接平台面呈现后，其销售额就一直在上升着，为何如此呢？其实这与其所具有的长处有着密切的联系。相对守旧焊接工装而言，工装只能针对一个工件或一个工序进行运用，焊接工装的通用性就显得强壮。
三维柔性焊接平台的五个作业面能够依据需求恣意扩展延伸，在作业台面范围内的三维尺度能够恣意便利的调整定位装夹；附件的规范孔位与可调槽孔的灵活组合，使得工件的X、Y、Z坐标值得恣意调整；通过平台与平台、平台与附件、附件与附件这些模块化体系在装置、调整和装夹工件中不错的表现了它通用功用。
三维柔性焊接平台是一套预先制造好了的规范化体系化通用化的模块，所有模块的衔接固定和压紧都是以孔定位加上锁销的方法出，模块与模块之间能够依据工件的尺度改变而调整，整个一套夹具的组合能够实三维空间的结合，这套夹具的特色：要紧用在焊接产品上较为抱负，所以叫三维组合焊接工装夹具。这套工装分为两大类：一是28系列，即孔径￠28，外表散布着100100的网格线；二是16系列，即孔径￠16，外表散布着5050的网格线。
由于三维柔性焊接平台的3D体系不需求改变而适当各种作业场合，3D焊接作业台稳定，可接受高的载重量。它的五个面均加工有规矩的孔，并刻有网线。（孔没有斜度和T型槽）。在3D焊接作业台上，任意工件都能够用定位夹紧销（PC销/锁紧销）进行各式各样的定位和夹紧。如果工件自身几许尺度不准确，能够很快被检测出来，在初加工工序中便得去掉。稳定经用在焊接过程中，仅需求价格适宜的防飞溅液即可免除3D作业台外表的焊接飞溅。作业台均通过时效处理和特别加工。经济的。台面以及各模块上的网格化的精度不错孔，使装夹到达高准确性和高重复性。
三维焊接平台的组成部分：
一、组装工具：包括内六角扳手、油石、磁力钳等装配工具。
二、基础件：如方形、矩形、圆形基础板等，用作夹具工装台。工作台的五个工作面都有100mm×100mm（D28系列）或50mm×50mm（D16系列）的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是高的，确定在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意选择，特别尺寸可以订做。如果台面与台面组合后的精度要求很高，则可以使用导轨将它们连接起来。
三、支承件：包括U型方箱、L型方箱、支承角铁、角型连接块、角度器、框式支撑座等。用于高度定位或平台拓展及其它附件的定位或压紧，是为了确定工件在加工过程中达到高度要求，而将支撑件定位在平台上的元件如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。
四、其他件：包括：止动环、接地器、螺旋夹紧、夹管、起吊环、十字槽压垫、两点夹紧桥、三点夹紧桥、多用途支撑模板、平台防护板、工具推车，用途是作用于工装元件组装的配套附属元件。
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