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铸造模具所采用的砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的守旧铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特别要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。一些技术的技术生产厂家为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较不错，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提升，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优点尤为突出。此外，砂型比金属型不怕火度较不错，因而如铜合金和黑色金属等熔点较不错的材料也多采用这种工艺。
铸造模具的冷揉捏力巨细主要取决于揉捏型腔投影面积的巨细、型腔的以及它们的几许形状、模坯直径与揉捏型胶直径之比以及模坯金属的力学性能让这些要素一般不易变较。但经验丰富的技术人员能够挑选正确的变形方法来削减揉捏变形力。挑选良好的润滑材料以及在模坯上设计正确的减荷穴也能够削减揉捏变形力和提升模坯型腔的表面质量。铸造模具的铸造过程中细化晶粒的方法：
一、增大过冷度。当过冷度增大时，液体金属中生核率增加大，长大速度增加小，可使晶粒细化。例如，铸造模具采用低温浇注是减少柱状晶、细化粒状晶的方法；采用金属型和冷铁等可增加冷却速度，细化晶粒等。
二、孕育处理。在液态金属结晶前，加入一些能促使生核或降低晶核长大速度的物质，使晶粒细化。
三、附加振动。液态金属结晶时附加振动(机械振动、声波振动或电磁振动)，使已生长的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，细化了晶粒。
铸造模具的浇注位置一般于选择造型方法之后确定。先确定出铸件中品质要求高的部位（如重要加工面、受力大的部位、承受压力的部位等）。结合产生条件估计主要废品倾向和容易发生缺陷的部位（如厚大部位容易出现收缩缺陷。大平面上容易产生夹渣结疤。薄壁部位容易发生浇不到、冷隔。薄厚相差悬殊的部位应力集中，容易发生裂纹等）。这样在确定浇注位置时，就应使重要部位处于有利的状态，并针对容易出现的缺陷，采取相应的工艺措施予以防止。
铸造模具的应用：
一、有需要选择适当的锻造模具。锻造技能的质量直接关系到铸件的质量和技能产量的不均。克服了国内热接点的一些缺陷，有助于提升锻造工艺规划的稳定性。
二、模具需要具有良好的保温能力。达到要求的实心模座和模件不仅了模具的使用寿命，而且在模具连续操作期间对温度场的调节也有重要的影响。
三、模具应该有较稳定的冷却系统和抽气系统。冷却后，不仅可以提升劳动生产率，而且可以调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，从而影响铸件的内部排列结构和晶粒尺寸，实现控制铸件机械性能的目的。
由于铸造模具生产线的使用要求和种类的不同，模型也有不同的分类。若按模型的几许形状来分，则分为平而模型和立体模型，若按模型的制造方法来分，则分为模制法摸型和切削法模型。当然也有按其它方法来分类的，例如按模型制造的材料或按模型在加工模具型腔表面时的作用等来进行分类。
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