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射芯机造型铸件尺寸精度不错、表面质量与机械有力的、清理工作方便、废品率低、用砂量少，能够制造形状复杂的砂芯，适用于小型铸件的大批量生产。 射芯机制芯流程：
一、两半芯盒夹紧，将砂舂实到较不错度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满，刮去多余的芯砂，扎好出气孔。轻轻敲动芯盒，使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒，取出砂芯。短粗芯，芯盒可垂直打开，水平取出砂芯。
二、水平对分式芯盒的操作：把芯盒两半打开，分别填砂制芯。一半芯盒，在舂砂过程中放入用泥浆水或清水浸湿过得芯盒，另一半芯盒，除放芯骨外，在刮平面的中心制出一条出气孔。在刮平的贴合面上刷粘土浆水，使两半芯盒粘合敲打，修整芯的两端，保持出气孔的。取芯，对于形状复杂、砂芯要求较不错时，两半砂芯分别烘干后再粘合。
双工位射芯机冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，确定了砂芯的结构强度。射芯机采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。射芯机采用了脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力正确，脱模快，取芯方便。射芯机模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度大的系列砂芯生产。大型铸造射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。射芯机整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率不错。射芯机配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机磨陶瓷贴片、达到用户特别需求的技术条件。陶瓷贴片是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。
射芯机运转前： 1、清理妨碍射芯机设备正常运转的障碍物；
2、要检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，紧固好；
3、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。
4、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上；
5、按润滑卡规定，对设备进行润滑；
射芯机运转中：
1、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
2、射芯机开动以后，操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。
3、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，通知维修人员修理。
4、吊砂箱时，不许钢丸埋箱浇注线碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。
5、如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
6、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。
7、在生产过程中，经常射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
射芯机运转后：
1、射芯机设备上和其周围不可以停放砂箱或其它物件。
2、打扫现场，清理覆膜砂射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。
3、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
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