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带式输送机胶带跑偏原因分析：皮带跑偏的原因很多，归纳起来主要有几点。加工质量：如棍筒的尺寸精度；托辊径向跳动、转动不平衡；料槽设计不正确；胶带质量等等。安装质量：如棍筒轴线与输送机整机的几何中间线不垂直；托辊组中间线与机架中线不垂直；导料板对输送带两侧的压力不均匀；输送带质量低等等。使用维护：如加料不对中；拉紧力调节时，在带的两侧不相等等。 带式输送机的运行操作：
一、合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。 二、合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，带式输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。
三、按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。
带式输送机托辊配置方法针对以上所分析的皮带跑偏原因，有的观点提出在胶带机制造加工和安装当中通过提升加工质量和安装质量来给于解决。但煤矿井下条件复杂，有的跑偏原因是很难的。因此，在胶带机设计中需要考虑皮带调偏装置。根据实践经验，4m／s及以上带速胶带机在托辊设计选型中，不使用调芯托辊，尽量少使用前倾托辊。上托辊改用品字型托辊组。下托辊采用V型或反V型托辊组。为防止皮带跑偏，采用托辊前，品字型布置。同时在品字型托辊架上开设双槽，采用手动调偏的方式，在需要时使托辊前倾起到调偏作用。采用托辊品字型布置，托辊间隙可为零；不但解决了皮带跑偏问题，还可解决由于托辊间隙大造成的皮带损伤。
在带式输送机运行中，需要遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守带式输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不可以触及带式输送机的运动部分，非人员不可以随意接触电气元件、控制按钮等。然后，在带式输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则需要在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
带式输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。机械化运输系统中，如果某一设备的开，停对其前后设备产生影响时，都应连锁控制设备的开，停不影响其他设备时，可不参加连锁。
带式输送机连锁的操作程序如下：
一、自运输系统的设备开始，拟物料输送方向，依次启动。
二、停车时，其次序启动的顺序相反，即先停给料设备，然后自运输系统的较先设备开始，顺物流输送方向，依次延长时间停车，尽量使设备上的物料全部排空，避免带负荷启动。
三、当某一设备发生故障时，其前面逆物料输送方向为前的所有设备应立刻停止运转而后面的设备仍继续运转，知道物料排空为止。
四、连锁线上的破碎机，粉碎机一般先启动，在系统停运时则延长时间停车，当出现事故需停车时，除本身事故外，一般不可以立即停车，待续物料排空后停车。
五、连锁线上的悬挂式电磁除铁器应先通电，在连锁线停运后人工断电并清理铁件杂物。
六、系统中的除尘装置应先启动，待运转正常后，运输系统方能启动，当运输系统停车后，再延长时间停车。
七、系统中的移动设备的行走机构一般不参加连锁，为单启动。
八、岗位人员可根据操作需要，接触连锁，单机试车或操作。
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