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包胶滚筒能够改进在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的速率不错生产。 
热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以达到生产企业大批量生产的需要。冷硫化铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分，用常温固化型不错粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制作方法的滚筒，省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作，而且制作工艺简单，在生产作业生产时省工省力，不但制作加工的成本比较低，而且在生产作业中使用的效果也比好。冷粘包胶在生产作业时，如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。目前冷粘包胶工艺被普遍应用，因此选择采用冷粘包胶工艺的滚筒，是现今厂矿企业在生产作业进行物料输送生产时，所选用普遍的配件之一。 包胶滚筒的涂装工艺：
1、制物机、磨床、压路机、金属清洗机、金属处理剂胶粘剂T2系列。
2、假设滚筒在早期看起来像残存的橡胶，我们使用铲运机来表示去掉表面橡胶对研磨是有益的。
3、用磨床擦拭滚筒表面。假设滚筒外面有一个雕刻轮，我们需要把它磨平，这样有利于橡胶板和鼓的外观之间的接触。
4、用金属清洗机清洁滚筒的外观，清洗滚筒外部的其余物体，然后根据现场施工温度将其烘干。
5、用金属处理剂均匀地刷刷滚筒的外观。金属处理剂的作用是避免橡胶板因金属锈蚀而跌落，并等待它变干。
6、开始在所有地方均匀地刷胶，然后等到它干燥后再开始下一步(室温下等30分钟)。
7、在我们等待的时候，我们需要用一台小的磨床来轻微地研磨橡胶板的硫化层的外观，这有利于硫化层的氧化，影响效果，并且注意不要把所有的硫化层都磨碎。
8、开始一起刷胶，然后开始用粘接剂刷胶板。这一次，当胶水稍微干的时候，我们把卷筒粘在粘合板上。(微干燥通常被定义为用手对手的胶水粘在手上，而不是把手弄湿。)
9、用压实轮或锤子揉击胶板，使橡胶板中的空气被吹空，使橡胶板中的硫化层与胶黏剂愈紧密地相连。条揉揉的准则是：从中间到两端依次，避免不规则的随机敲击，以使滚动袋的情况发生短暂的变化。
10、用刀将橡胶板和橡胶板的接缝分成v字形，用T2胶水刷至冷干，然后在不太好的情况下开始刷，用T2橡皮枪在间隙处用T2胶水揉搓，同时用压路机揉搓T2胶水。
11、在T2橡胶枪上书写的T2复合粘合剂涂有一台大型磨床和一台小型磨床，而不使用该胶黏剂。
包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比好。但是热粘包胶的制作加工成本很高，在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后，带式输送机螺栓露出来，将会顶坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以达到生产企业大批量生产的需要。
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