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干燥机是将原料用雾化器分散成雾滴，并用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部热风分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高速离心雾化器，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，雾滴和热空气接触，混合及流动同时进行传热传质，在短的时间内可干燥为成品，雾滴及热空气的流向有并流，逆流及混合流，接触方式不同，对干燥塔内的温度分布，雾点（或颗粒）的运动轨迹，颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。
喷雾干燥机实验前准备跟使用一、喷雾干燥机实验前准备
1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏跟堵塞情况。
3.门跟观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。
4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。旋紧筒身底部跟旋风分离器底部的授粉器，需要求授粉器清洗跟干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。
5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。
6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，过后打开油循环泵。
7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。(注意：不需要把蝶阀关死，否就将损坏电加热器跟进风管道，这一点引起充分注意)8.进料泵的连接管道是否接好，电机跟泵的旋转方向是否正确。
9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。
10.关闭进料泵的出口。
11.检查进料泵是否正常。
二、气流干燥设备的使用
干燥的水份形式以表面水为主，对含内部水较多的物料比较难达到工艺要求。该机可根据工艺要求设计成鼓风系统、引风系统、鼓引风系统，鼓风机可兼作分散器。鼓引风机系统中风机可采用变频器无级变速，实现系统“0压力”的控制在进料处或旋风分离器的易漏风处。干燥设备干燥强度大气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的面积，因此，干燥面积增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断很新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。
气流干燥设备热效率高气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接解的气体的湿球温度，一般不超过60~65oC，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大降低，产品温度不会超过70~90oC。因此，可以使用高温气体。一根直径为0.7m长为10~15m的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。气流干燥器设备简单，占地小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减小60%，投资约省80%。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。应用范围广气流干燥可使用于各种粉粒状物料。在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150oC时，可选用蒸汽加热；≤200oC时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300oC时，燃煤热风炉；≤600oC时，燃油热风炉。
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