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对于机械加工设备而言，关于它的稳定要求，主要包括的有：主要结构的要求、控制机构的要求、防护装置的要求以及检验与维修的要求这四部分内容，因为大型机械加工包含的内容很多，所以先介绍其中的一部分，为主要结构的要求，关于这一部分的内容，又包含很多知识点，下面就来具体一一分类介绍。机械加工设备需要有足够的强度、刚度、稳定性和稳定系数及寿命，以和设备的稳定，具体的有：
一、材料
机械加工设备本身使用的材料应符合稳定卫生要求，不允许使用对人体不好的的材料和未经稳定卫生检验的材料。
二、外形
机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。
三、加工区
机床加工设备应单或同时采用下列防护措施：
(1)全部固定、半固定密闭罩；
(2)机械或电气的屏障；
(3)机械或电气的联锁装置；
(4)自动或半自动给料出料装置；
(5)手限制器、手脱开装置；
(6)机械或电气的双手脱开装置；
(7)自动或手动紧急停车装置；
(8)限制导致危险行程、给料或进给的装置；
(9)防止误动作或误操作装置；
(10)警告或警报装置；
(11)其他防护措施。
四、运动部件
1、凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。
2、以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置需要设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。
3、为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离需要符合规定。
4、机械加工设备根据需要应设置的限位装置。
5、机械加工设备需要对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
6、旋转的运动部件应进行需要的静平衡或动平衡试验。
7、有惯性冲撞的运动部件需要采取的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。
五、工作位置
1、机械加工设备的工作位置应稳定，并应操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。
2、机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，以增加操作人员的舒适性并便于操作。
3、机械加工设备的工作位置应操作人员的稳定，平台和通道需要不滑，需要时设置踏板和栏杆。
4、北京精密机械加工设备应设有稳定电压的局部照明装置。
六、紧急停车装置
1、机械加工设备如存在下列情况，需要配置紧急停车装置。
2、需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。
七、噪声
机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。
数控加工工艺
一、零件装夹方法与夹具选择。数控机床上被加工零件的装夹方法也要正确的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑：
1、尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。
2、工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。
3、确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。
4、在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。
二、加工顺序的安排。安排加工顺序时，基本原则是要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，我们还应该遵循以下原则，为：
1、按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。
2、同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能去掉重复定位时产生的误差，提升孔系的同轴度。
3、选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜替换。
三、刀具进给路线的规划。这里的进给路线是指数控加工中，相对于被加工零件，刀具的运动轨迹。在对进给路线进行规划时，也要遵循相应的原则，具体的有：被加工零件能获得良好的加工精度和表面质量，数值计算工作简单化以及进给路线短化。
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