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DMC单机除尘器采用高压大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰效果好、净化、滤布寿命长、维修工作量小、运行 的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿 粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期 滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
单机布袋除尘器的温度设计处理以及定期记录一、布袋除尘器的温度设计处理
脉冲布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现差误会酿成严重后果，这是因为温度受以下两个条件制约：
（1）不同滤布材质所允许的高承受温度（瞬间忍耐温度和长期运行温度）。
（2）为防止结露，气体温度保持在结点以上，一般要高30℃以上。
对于高温尘源，就将含尘气体冷却至滤布能承受的温度以下。处理高温气体所用的单机脉冲除尘器，其投资费用颇高，而且空气冷却也需要经费。
高温气体应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑袋式布袋除尘器的大小尺寸，制定出经济处理温度。普通温度的气体由于含有大量水分和硫不能冷却到较低的温度，这是因为硫化物的酸结点较高。
脉冲布袋除尘器处理温度与除尘效率的关系并不明显，多数情况下出口浓度是按毫克/立方米来要求的，要注意到这与高温过滤时以克/立方米计算的含尘浓度存在着很大差别。
在处理温度接近结点的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体以降低气体的相对湿度。
二、定期记录脉冲布袋除尘器的压差是监控粉尘过滤系统
刚安装时，毡状滤袋的压降较低，因为在进行粉尘调味之前，介质的渗透性较大。这些袋子只有积累了较小的灰尘厚度以及稍高的压降后才能充分发挥作用。随着时间的流逝，一些尘埃颗粒将被夹带在袋子的纤维中，因此无法通过脉冲喷射清洁周期将其。换句话说，袋子变得盲目。
在较初的袋子调理期或调味后，集尘室的压差应相对于清洗周期，应用和设备风格稳定在一个稳定的操作范围内。该范围可用于预测未来袋子换时的预期压差。
相比之下，带有微观PTFE膜的脉冲单机除尘器则依靠表面过滤来去除进入的颗粒。PTFE膜用作主要的滤饼，收集表面上的所有颗粒，因此它们无法穿透滤布，从而导致气流减少和滤布“致盲”。薄膜还使这些袋子易于清洁。
脉冲喷射清洗
在脉冲喷射清洁过程中，清洁压缩空气的反向流动会向外吹出一排袋子，从而使每个袋子表面上的尘土蛋糕脱落。排出的灰尘落入位于袋子下方的漏斗中。在该清洁周期中，排中的被脉冲化的袋子不会一次全部充气，而是以波状方式充气，从而增强了清洁度。袋子对压缩空气的初始冲击起反应，然后沿袋子长度方向移动，出现气泡状膨胀。为了减少脉冲灰尘的再次夹带，相邻的袋子行不按顺序脉冲。在清洁过程中，脉冲布袋除尘器保持在线状态，并且继续过滤，无需停机。
压力表
现代的脉冲布袋除尘器压力表包括压差表，光螺线开关量表或固态压差控制器。装有差压计的脉冲布袋除尘器按时间顺序进行清洁，这些压力计没有电子控制功能。但是，净化除尘的政策是在每个脉冲布袋除尘器设计中都包括这些压力表之一，因为它们提供了一种便捷的方法来直观地检查压力。压力表指示了集尘室内部的气压，操作员应定期检查压力表并手动记录压力。
光螺旋压力表
光螺线管开关/压力计结合了差压计的功能和低压/高压开关。两个光电晶体管驱动的双极双掷继电器用于设置低压差设定值和高压差设定值。设定点可以互锁，以控制脉冲喷射滤袋清洁系统。光螺线管开关/压力计的优点是，它会根据预设的压差水平自动触发清洁系统，仅在需要时运行清洁系统，这有助于降低运营成本。
固态差压控制器
紧凑型固态差压控制器具有数字屏，而不是光螺旋压力计上使用的模拟刻度盘。这些固态设备易于安装，可以控制上下限，以“按需”清洁脉冲布袋除尘器。净化除尘利用旨在插入脉冲布袋除尘器控制系统的计时器板上的模块。
固态控制器使用4-20mA信号功能来远程监控压差。此外，当压力超出预设水平时，它们还会发送警报以通知技术人员。
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