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LFVB系列微震扁袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型， 袋式除尘器。该除尘器不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长滤袋，充分发挥压缩空气喷吹清灰的作用。LFVB系列微震扁袋除尘器克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可 提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。
单机脉冲除尘器解决潮湿的方法措施和设计原则【一】、单机脉冲除尘器解决潮湿的方法措施
布袋除尘器的“跑灰”现象与加工、运输、安装及钢结构设计有关，常见的有：袋笼的外径偏小、竖筋数量偏少、横筋间距偏大而导致滤袋与袋笼之间形成挤压力，将滤袋撑破；运输和安装过程中由于不慎产生划伤；喷吹管上的喷嘴与花板孔之间同心度达不到要求或喷嘴与花板之间垂直度不够而导致喷吹过程中压缩空气直接吹到滤袋袋身上，造成了滤袋局部受冲击过大而破损；袋笼表面有毛刺、凸起或两节连接处脱开导致在过滤和清灰往复过程中对滤袋的间歇性磨损；滤袋和花板配合不好如滤袋袋口没有展开或袋口与花板存有间隙出现“跑灰”现象，导致粉尘冲刷袋口；花板有缺口或凹凸、滤袋接缝不规范也会出现“跑灰”现象；滤袋与壁板上的加强型钢或残留的吊耳相接触，滤袋因花板平整度不够或袋笼垂直度不够，都将导致清灰过程中滤袋的摆动造成撞击磨损。
单机脉冲除尘器解决潮湿的方法措施：
1、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
2、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。
3、石灰粉单机脉冲除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入单机脉冲除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开单机脉冲除尘器，让含尘空气只通过旋风单机脉冲除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
4、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
5、较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
【二】、脉冲单机除尘器特点和气流分布设计原则
平时我们使用的脉冲单机除尘器大多数都是采用的分室停风技术，这种清灰技术的，相比较那些传统的技术，它的除尘能力明显要高一个台阶，另外它还具有能耗小的特点，在提倡节能的现代社会，就凭着这一点它也能够在同类设备中独领风骚了。又因为其稳定的性能，所以广受人们的喜爱，特别是在建材以及化工行业应用广泛。
通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净，而脉冲单机除尘器都是一次就行的，所以我们不用经常进行清理，这也节省了人工费用，当然了设备的使用频率不高，也有利于提升它的使用寿命，不过平时的保养也非常的重要，它采用了换袋的操作手法，使用者能够轻松的抽出里面的骨架，而且封箱的气密性，这样就了使用过程中不会有灰尘漏出，所以效果方面是有的。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面，会让设备的性能受到影响，使用寿命也会缩短。
脉冲布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：
1）理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在脉冲单机除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的脉冲单机除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。
2）在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又除尘效果的作用。
3）脉冲单机除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进入脉冲单机除尘器的气流分布均匀，多台脉冲单机除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。
4）为了使脉冲单机除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在脉冲单机除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
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