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钢丸埋箱浇注线工艺是铁砂箱由铁模覆砂机在铁箱内壁吹符5--8mm厚覆膜砂。在模具加热固化，再把铁水直接浇注到铁箱内形成铸件，木工艺适用于曲轴，轮毂、止动毂、钢球等大批量球铁、灰铸铁、铸钢等铸件。 钢丸埋箱浇注线包括，铁模覆砂机、开合箱机、振动落砂机、翻箱机、摆渡车、生产滚道等，生产线包括半自动线和全自动线两种。
钢丸埋箱浇注线设计采用两台铁模覆砂机、主机，串联在一条生产线上，每小时生产25---40箱。两条生产线合用一条浇铸线。这种设计节省用地面积，利于工人操作，用工少，（另一条线为下一期工程）生产过程包括造型、反箱、合箱、开箱、出件、清理等工序都有设备完成，设备车间采用轨道连接成生产线。
壳型铸造采用覆膜砂造型，可采用叠箱浇注或灌铁丸浇注，适用于生产中小件，质量要求较高的铸件。生产线根据工艺主要包括壳型机、粘型机、浇注段、振动落砂机、铁丸回用装置等。
钢丸埋箱浇注线的基本原理： 利用废旧覆膜砂，经过输送、磁选、破碎、分筛，然后送入焙烧炉。焙烧炉是利用煤气或天然气由热风助燃，旧砂通过预热、沸腾、火焰焙烧，温度达到650°——850°后，旧砂表面的树脂等杂质迅速燃烧、脱落，再经过除尘器除尘生成再生焙烧砂。
钢丸埋箱浇注线的特点：
1、技术成熟，投资少，效果不错。
2、使用后的砂子膨胀率低，发气量少，再生砂适合高的强度、低发气要求的覆膜砂。
3、用人少，一般2人操作，设备容易操作，培训技术。
4、维修简单，工艺合理，每小时处理2-3吨。
5、配有除尘设备，干净。
钢丸埋箱浇注线的铸造工艺：
用强度很高的热固性材料硅砂或锆砂与树脂的混合料（热芯盒的成品砂--覆膜砂）形成薄壳铸型并进行浇注而获得铸件的铸造方法，称为壳型铸造。
钢丸埋箱浇注线大致工作流程：加固壳型、浇注铁水、翻箱出成品、震动筛分砂（灰尘、覆膜砂、钢砂分离）、砂子进入降温滚筒淋水降温（达到40度）、入砂库重新使用（砂库根据车间定做30吨）。
整条钢丸埋箱浇注线只需要3个人，车间400平方米，月产量2千吨，全线无尘的铸造车间。全自动壳型铸造生产线，铁模覆砂生产线。
目前已将钢丸埋箱浇注线铸造技术成功地应用于单缸至六缸的农机曲轴、汽车曲轴、空压机曲轴、凸轮轴、平衡轴、齿轮、轮毂、转向节、液压阀体和缸套等20多种铸件产品的大批量生产，铸造工艺、工装模具及生产线设计，设备模具制造、安装、调试。
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