在灰铁铸铁平台生产加工时会有那些因素会直接导致灰铁铸铁平台质量标准呢？
灰铁铸铁平台工作表面不应有锈迹,划痕,碰伤及其他影响使用的外缺陷.灰铁铸铁平台平板T型槽的设计 般边距125mm，间距250mm尺寸误差范围±5 。（国标允许误差范围是±5 。），T型槽间距也可以更具客户实际操作设计便于操作。保证平台的稳定性。
灰铁铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、烘干、炉前配料、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；灰铁铸铁平台平板机械加工：外观检验并划线、粗加工、回火处理。
灰铁铸铁平台在精度等级低于"0"级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.灰铁铸铁平台平板在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
在灰铁铸铁平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄,吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔.设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
灰铁铸铁平台应经过回火处理或时效处理灰铁铸铁平台平板工作面的硬度应为HB170-220。
根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象.，灰铁铸铁平台材质HT200或HT250。
灰铁铸铁平台工作面应采用刮削工艺,对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um.。
灰铁铸铁平台再次精加工、人工刮研、质检科检验 ，灰铁铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
灰铁铸铁平台在做各种测试过程中，同样用于各类检验任务，如精细测量用的基准平面，各类机床机械的查验测量，反省零件的尺寸精度、行位偏向，并作出精细划线，铸铁平台是机床、机械制造、电子出产等20多种行业不成短少的产物。其用途的广泛性，更要求灰铁铸铁平台自身性能能够满足多种使用要求，当然致使大型铸铁平台的质检要求是很严厉的。灰铁铸铁平台要保持工作面干净，在确认没有任何问题之下在进行使用，使用过程中，更加注意其工件以及还有平台工作面更加不要有过激碰撞，为了就是防止损坏灰铁铸铁平台，其工件的重量也要不超过平板的额定载荷，要不会造成工作质量有所降低。
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