刮研是条形铸铁平台平面光整加工的方法之一。是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备和条形铸铁平台所的加工工艺。

所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。

工作人员在刮研条形铸铁平台操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀，使平面刀与条形铸铁平台被刮表面形成的切削角度并对刀头施加压力，使平面刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头快速提起离开铸铁平板表面。完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去一层薄的金属。刀迹运作有3种方法，即直推法、直推加扭转法、左右扭转法。直推法产生长方块、三角块。表面呈现微波形，表面质量较差，适宜粗刮；直推加扭转法产生反“6”块、正“6”块形，表面呈细微波形，表面质量光滑适宜细刮。左右扭转法产生正鳞块、反鳞块、燕翼块、燕身块等，表面呈细曲纹波形，表面质量光亮光滑，宜精刮或刮花。从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作熟练程度决定了刮削质量的优劣。

铸铁平台与研具经过研磨以后，凸起部分的条形铸铁平台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。

对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后，_遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。指出，每轮刮削，刀迹交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮，强调指出，对于分布在铸铁平台平面边缘、角落的亮点。因隐布少，易为人眼所忽略，易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。

有些客户因为不是安装所以有疑问，条形铸铁平台不做地基怎样可以连接到地面固定好呢？下面铸铁平台生产厂家小编为大家解释一下：

首先在设计条形铸铁平台的时候要把，与地面连接用的地脚孔，考虑进去，也就是要在条形铸铁平台底部预留地脚孔。其次如果不用地脚螺栓连接，条形铸铁平台直接用水泥砂浆固定在基础上，用于安装轻型和平衡良好、振动较小的条形铸铁平台。http://www.chinaweiyue.com/

后短地脚螺栓和长地脚螺栓安装方法是：一次浇灌法是浇灌基础时，预先把地脚螺栓埋入，与基础间时浇灌。根据螺栓埋入不同，可分为全部预埋和部分预埋两种形式。其优点是减少模板工程，增加地脚螺栓的稳定性、坚固性和抗震性；缺点是不便于调整。二次浇灌法是浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔，安装设备时穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓预留孔浇灌捣实。这种方法适用于固定动力载荷较轻、冲击振动较小的轻型设备。下端是T形的这种方法适用于有强烈振动和冲击载荷的重型T型槽平台。

不知道通过这些描述，您对条形铸铁平台的安装有没有大概的一个了解，如果您在选购铸铁平板的时候想详细了解安装过程，请联系我们，将竭诚为您服务。