在铸铁试验平台的生产过程中要对工件进行对整体热处理，就是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。今天小编就为大家详细介绍一下其中的退火和回火工艺。
铸铁试验平台热处理的去应力退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。主要目的是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
铸铁试验平台回火的目的有以下几个方面：
1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3． 稳定工件尺寸
4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
铸铁试验平台的生产标准:铸铁试验台按国家GB7947-1999标准制造，铸铁试验台的形状结构特点:铸铁试验台工作面外形分为长方形、正方形或圆形，铸铁试验台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，用以不同试验工作需要。
铸铁动力试验平台的规格为：200*300—4000*9000mm，特殊规格、特殊用途的试验工作台，我公司可根据客户需求制作生产。
铸铁试验铁地板包装：铁皮包装和木制包装两种形式，铸铁试验台表面用塑料膜封装，这种包装适于铸铁试验台内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等，保护铸铁试验平板的措施,以确保动力试验铁地板运抵现场.
试验铁地板的安装与使用过程中应注意事项：
1、将铸铁试验铁地板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁试验台平稳。
2、安装铁地板时，将铸铁试验台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁试验台调整至合格精度。
3、使用试验铁地板时，要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
4、为了防止电机试验平台整体变形，使用完哔后，要将工件从电机实验台上拿下来，避免工件长时间对电机试验平台重压造成电机实验台的变形。
5、使用铁地板完哔，要及时将动力试验平板工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上平台的工作面，用铸铁平台的外包装将平台盖好，以防止平时不注意造成对试验铁地板工作面的损伤。
6、在吊装过程中，为了防止铸铁平台发生的变形，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁试验台上得四个起重孔，将铸铁试验台平稳吊装在运输工具上。
7、动力试验铁地板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铁试验台按国家标准实行定期周检，试验铁地板检定周期根据具体情况可为6-12个月。
掌握必要的工艺基础知识，又要逐步掌握各种操作方法和要领。因此希望加入检验平台及铸件加工行业的新型技术工人，能够坚持理论联系实际，结合生产实际，尽快的提高操作技能，能在实践跟生产中充分发挥自己的聪明才智，做到学以致用，为我铸造及铸件加工事业的发展，做出应有的贡献。
动力试验铁地板、传动试验铁地板、振动试验铁地板的用途:动力试验铁地板适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有良好的平面稳定性和韧性；动力试验铁地板表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；动力试验平板同时适用于各种产品的检验工作，铸铁试验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线、试验等工作，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
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