一.化工泵运行的日常观察

当操作者处于稳定的工作状态时，应该每小时和每天对泵进行检查，记录运行方面的不正常现象，并应立即报告。这特别适用于泵运行时声音的变化、轴承温度突然地变化和密封腔的泄漏。若安装了压力表和流量计，则要检查压力表和流量计，并应在每天定期地检查振动。假如配备了记录仪表，应进行日常检查，以确定是电流容量、压力、动力消耗量，还是振动水平需要做进一步检查。如果这些读数用电子仪表读取，则应该形成趋势图，来观察作为时间函数的变化。可以考虑对某些趋势安排停机，以便提出劣化的特殊性能值。

二.化工泵半年检查  至少每六个月应做以下检查工作： 

1.对于装配轴封填料的泵，应该检查填料函压盖的自由位移量，应清理和润滑压盖的螺栓，并且应该检查填料以确定是否需要更换。 

2.如果需要，应检查和校正泵和驱动机的对中性。

3.油润滑轴承箱应被排干、冲洗并用新油重新充满。 

4.应检查润滑脂润滑的轴承，查看轴承是否含正确数量的润滑脂并且是否仍然具有合适的稠度。 

三.耐酸碱化工泵年检查 一年应进行一次非常彻底的检查。除了半年检查的程序外，还应考虑下列项目：

1.应再检查振动趋向。如果耐酸碱化工泵趋向于不可接受的振动水平，则： a. 应拆开轴承，清洗并检查轴承是否有伤痕和磨损。 b. 应仔细地清洗轴承箱。  c. 应检查滚动轴承是否有刮伤和磨损。  d. 清洗后应立即用油或润滑脂涂敷可重新使用的滚动轴承。注意：如果有任何损伤的迹象， 即如果轴承在拆除期间受到损伤，应该用新的、由制造厂家规程手册载明的正确尺寸和类型的轴承来更换它们。  e. 装配好的转子———或主要转子部件，如果转子不是由过盈配合元件组装的话一在转于 泵内重新装配前，应检查其平衡。 

2.对装有轴封填料的泵，应拆除填料，并应检查轴套一或轴，如果没用轴套的话一是否有磨损。 

3.对装配机械密封的耐酸碱泵，如果有密封泄漏的信号，则应该拆除它们并送回密封制造厂检查，做可能的台架试验和整修。 

4.当因对中检查而解开联轴节法兰时，应在填料密封或机械密封的拆除端检查装配滑动轴承泵轴的垂直移动量。应调查任何超过原设计间隙 150%的位移量，以确定原因。也要检查轴承允许的轴向间隙，如果它超过了制造厂家的推荐值，应明确其原因并加以纠正。

5.所有辅助管线，如放水、密封水管线和冷却水管线，当需要时都应该被检查和冲洗。也应该冲洗和清洁辅助冷却器。 

6.装配填料函的泵应换填料，而且，泵和驱动机应重新找正和重新连接。 

7.应重新校准所有的仪表和流量计，无论什么时候方便，只要有可能就应试验泵，以确定是否达到适当的性能。如果进行内部修理，在修理完成后，应再次试验泵。