矿热炉余热锅炉是我公司为矿热电炉(铁合金电炉、电石电炉)烟气余热回收开发的专用设备。该设备将600℃左右的废烟气降至180℃左右，以满足布袋除尘器的许用工作温度，同时产生0.8-1.6MPa蒸汽用于余热发电等。考虑到矿热炉烟气粉尘具有粘附性，因此考虑余热锅炉采用热管形式。

布袋除尘器工艺流程为：通过矿热炉烟罩顶端引出的高温烟道，将烟气送到热管废热锅炉，通过热管式废热锅炉降温后，通过布袋除尘器收尘排放

硅锰冶炼过程中，电炉产生的废气主要包括：①电炉熔池在高温电热下，还原剂碳与氧发生反应生成CO和CO2；②熔池内碱性金属炉料在高温下气化、熔融金属被氧化或直接蒸发进人废气(随后冷却变成固态粒子)；③未被完全燃烧的焦碳末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔地进入废气；④在烟囱抽力的作用下，从烟罩敞口处进人的空气。这些物质就构成了电炉烟气，也就是我们经常见到的浓浓的烟雾。

矿热炉布袋除尘器管路系统设计

采用中速、低阻管道系统设计；管道烟尘流速设计采用14~18m/s，合理管道系统布置，减少管程、弯头及突变，合理选择管道截面、弯头弯曲半径、渐变管渐变长度及风量调节阀，处理好管道系统的动态平衡，减少不必要的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，以降低管道系统运行成本，且设置必要的人孔、清扫孔、监测口和平台，以满足检测需要和检修需求。

动力系统选型

主风机是除尘系统的核心部件，直接影响到除尘系统的正常运行及能耗，因此合理选择风机型号及电机匹配功率，确保风机在正常工作时*运行，同时为降低运行能耗，对大型的主风机应软启动方式缩短了电机起动时间，隔离扭振，减缓冲击，阻止动力过载，保护电机、主风机，不会因过载而损坏，结构简单，可靠，无机械磨损，能在坏境恶劣条件下工作，无需特殊维护，使用寿命长。

高温烟气从矿热电炉两烟囱引出至冷却器，考虑除尘器检修，在两烟囱的烟气引出管道从上设蝶阀；并在引出管道上设蝶阀，以便除尘器停用切换，使电炉正常运行。烟气经冷却器降温至180℃以下，进入旋风分离器大颗粒杂质分离，然后经风机诱导进入除尘器，为防止刺火时瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。经除尘器净化的烟气直接排放到大气中。 设备外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外表用0.5mm彩色瓦楞板防护,采用抽芯铆钉安装,花板采用冷冲压压滚压成型工艺,既增加强度又保证设备质量。该设备采用微机全自动控制，分室反吹，定时、定阻清灰，自动检测显示进出口温度等措施，使除尘器在工作中能、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的50mg/Nm3排放标准，该设备操作简单可靠，运行费用低，是解决铁合金行业烟气除尘的理想设备。

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我公司集除尘器的设计、制造、安装、调试及售后服务于一体，致力于大气污染治理设备，具有产业基础。目前，生产四大系列除尘设备：布袋除尘器、旋风除尘器、静电除尘器和湿式除尘器，并生产各种：除尘布袋、滤袋涨圈、卡箍、骨架口底、除尘骨架、 脉冲电磁阀、 脉冲控制仪、控制柜、 除尘文氏管、星型卸料器、手动插板阀、 输送机设备、通风蝶阀等除尘配件。公司下辖除尘整机制造厂，滤布生产厂、布袋加工厂、脉冲阀制造厂和安装公司。由于业绩突出，先后被沧州市评为“消费者信得过单位”