很多人可能看到这里就会担心,T型槽底板内应力会导致铸铁划线平台变形,那应该怎么办？其实大家不用担心，俗话说的好,上有政策,下有对策.如何减小,避免内应力的产生，下面详细的讲一下具体的方法。

1、合理的设计铸件的结构

铸件的形状越复杂，各部分壁厚相差越大，冷却时温度越不均匀，铸造应力越大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。

2、采用同时凝固的工艺

所谓同时凝固是指采取一些工艺措施,使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热烈，铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。

3、时效处理是消除铸造应力的有效措施

时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将铸件加热到550-650度，保温2-4h，随炉冷却至150-200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10-60ndn，以消除铸件中的残留应力。

T型槽底板在生产时应该注意

1、T型槽底板工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、T型槽底板的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级-3级的T型槽底板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、T型槽底板应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

5、T型槽底板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽底板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允许值为5um。

6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

T型槽底板主要用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具，T型槽底板一样严格执行国家相关行业标准，使用高强度铸铁铸造，不仅精度稳定，而且坚固耐用。

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